विभिन्न सामग्रियों की निर्बाध स्टील पाइप प्रत्यक्ष बिक्री

1.सामान्य प्रयोजन के सीमलेस स्टील पाइप को सबसे बड़े आउटपुट के साथ साधारण कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील, लो अलॉय स्ट्रक्चरल स्टील या एलॉय स्ट्रक्चरल स्टील द्वारा रोल किया जाता है। यह मुख्य रूप से तरल पदार्थ के संदेश के लिए पाइपलाइन या संरचनात्मक भागों के रूप में उपयोग किया जाता है।

2. विभिन्न उद्देश्यों के अनुसार तीन प्रकार की आपूर्ति होती है:

ए। रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों के अनुसार आपूर्ति;

बी। यांत्रिक गुणों के अनुसार आपूर्ति;

सी।हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण के अनुसार आपूर्ति की जाती है। यदि वर्ग ए और बी के अनुसार आपूर्ति किए गए स्टील पाइप का उपयोग तरल दबाव को सहन करने के लिए किया जाता है, तो यह भी हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण के अधीन होगा।

3. विशेष उद्देश्यों के लिए निर्बाध पाइपों में बॉयलर, रासायनिक और विद्युत शक्ति के लिए निर्बाध पाइप, भूविज्ञान के लिए निर्बाध स्टील पाइप और पेट्रोलियम के लिए निर्बाध पाइप शामिल हैं।

निर्बाध स्टील पाइप में खोखला खंड होता है और व्यापक रूप से तरल पदार्थ के लिए पाइपलाइन के रूप में उपयोग किया जाता है, जैसे कि तेल, प्राकृतिक गैस, गैस, पानी और कुछ ठोस सामग्री को संदेश देने के लिए पाइपलाइन। ठोस स्टील जैसे गोल स्टील की तुलना में, स्टील पाइप में समान फ्लेक्सुरल और टॉर्सनल ताकत और हल्का वजन होता है। यह एक आर्थिक खंड स्टील है।

यह व्यापक रूप से संरचनात्मक भागों और यांत्रिक भागों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि तेल ड्रिल पाइप, ऑटोमोबाइल ट्रांसमिशन शाफ्ट, साइकिल फ्रेम और निर्माण में उपयोग किए जाने वाले स्टील मचान। यह सामग्री के उपयोग में सुधार कर सकता है, निर्माण प्रक्रिया को सरल बना सकता है, सामग्री और प्रसंस्करण घंटे बचा सकता है। यह व्यापक रूप से स्टील पाइप के साथ निर्मित किया गया है।

① हॉट रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप की मुख्य उत्पादन प्रक्रिया (△ मुख्य निरीक्षण प्रक्रिया):

पाइप ब्लैंक की तैयारी और निरीक्षण → पाइप ब्लैंक का हीटिंग → वेध → पाइप रोलिंग → स्टील पाइप का रीहीटिंग → साइजिंग (कम करना) → हीट ट्रीटमेंट △ → तैयार पाइप को सीधा करना → फिनिशिंग → इंस्पेक्शन △ (नॉनडिस्ट्रक्टिव, फिजिकल और केमिकल, बेंच इंस्पेक्शन ) → भंडारण

② कोल्ड रोल्ड (खींचा) सीमलेस स्टील पाइप की मुख्य उत्पादन प्रक्रिया:

खाली तैयारी → अचार बनाना और स्नेहन → कोल्ड रोलिंग (ड्राइंग) → हीट ट्रीटमेंट → स्ट्रेटनिंग → फिनिशिंग → निरीक्षण

सीमलेस स्टील पाइप की सामान्य उत्पादन प्रक्रिया को कोल्ड ड्रॉइंग और हॉट रोलिंग में विभाजित किया जा सकता है। कोल्ड रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप की उत्पादन प्रक्रिया आमतौर पर हॉट रोलिंग की तुलना में अधिक जटिल होती है। पाइप खाली पहले तीन रोल निरंतर रोलिंग के अधीन होना चाहिए, और बाहर निकालना के बाद आकार परीक्षण किया जाएगा। यदि सतह दरार का जवाब नहीं देती है, तो लगभग एक मीटर की वृद्धि के साथ रिक्त को काटने के लिए गोल पाइप को कटर द्वारा काटा जाना चाहिए। फिर एनीलिंग प्रक्रिया दर्ज करें। एनीलिंग को एसिड लिक्विड के साथ अचार किया जाएगा। अचार बनाते समय, ध्यान दें कि सतह पर बड़ी संख्या में बुलबुले हैं या नहीं। यदि बड़ी संख्या में बुलबुले हैं, तो यह इंगित करता है कि स्टील पाइप की गुणवत्ता संबंधित मानकों को पूरा नहीं कर सकती है। कोल्ड-रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप की उपस्थिति हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप की तुलना में कम होती है। कोल्ड-रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप की दीवार की मोटाई आमतौर पर हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप की तुलना में छोटी होती है, लेकिन सतह मोटी दीवार वाले सीमलेस स्टील पाइप की तुलना में उज्जवल दिखती है। सतह बहुत खुरदरी नहीं है और व्यास बहुत अधिक गड़गड़ाहट नहीं है।

हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप की डिलीवरी की स्थिति आमतौर पर हॉट-रोल्ड होती है और हीट ट्रीटमेंट के बाद डिलीवर होती है। गुणवत्ता निरीक्षण के बाद, हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप को कर्मचारियों द्वारा सख्ती से मैन्युअल रूप से चुना जाएगा। गुणवत्ता निरीक्षण के बाद, सतह को तेल लगाया जाएगा, इसके बाद कई ठंडे ड्राइंग प्रयोग होंगे। हॉट रोलिंग के बाद, वेध प्रयोग किया जाएगा। यदि वेध विस्तार बहुत बड़ा है, तो इसे सीधा और ठीक किया जाना चाहिए। स्ट्रेटनिंग के बाद, इसे दोष का पता लगाने के परीक्षण के लिए कन्वेयर द्वारा दोष डिटेक्टर को प्रेषित किया जाता है। अंत में, इसे लेबल किया जाता है और विनिर्देश व्यवस्था के बाद गोदाम में रखा जाता है।

गोल ट्यूब खाली → हीटिंग → वेध → तीन रोल क्रॉस रोलिंग, निरंतर रोलिंग या एक्सट्रूज़न → पाइप स्ट्रिपिंग → साइज़िंग (या कम करना) → कूलिंग → स्ट्रेटनिंग → हाइड्रोस्टैटिक टेस्ट (या दोष का पता लगाना) → मार्किंग → वेयरहाउसिंग सीमलेस स्टील पाइप स्टील पिंड से बना होता है या ठोस ट्यूब वेध के माध्यम से खाली, और फिर हॉट रोल्ड, कोल्ड रोल्ड या कोल्ड ड्रॉ। निर्बाध स्टील पाइप की विशिष्टता बाहरी व्यास * दीवार मोटाई के मिमी में व्यक्त की जाती है।

हॉट रोल्ड सीमलेस पाइप का बाहरी व्यास आमतौर पर 32 मिमी से अधिक होता है, और दीवार की मोटाई 2.5-200 मिमी होती है। कोल्ड रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप का बाहरी व्यास 6 मिमी तक हो सकता है, दीवार की मोटाई 0.25 मिमी तक हो सकती है, पतली दीवार वाली पाइप का बाहरी व्यास 5 मिमी तक हो सकता है, और दीवार की मोटाई 0.25 मिमी से कम हो सकती है। कोल्ड रोलिंग में हॉट रोलिंग की तुलना में उच्च आयामी सटीकता होती है।

आम तौर पर, सीमलेस स्टील पाइप उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन बंधुआ स्टील्स जैसे 10, 20, 30, 35 और 45, कम मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील्स जैसे 16Mn और 5mnv, या बंधुआ स्टील जैसे 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2 और 40MnB से बने होते हैं। 10. कम कार्बन स्टील से बने सीमलेस पाइप जैसे 20 मुख्य रूप से द्रव संचरण पाइपलाइनों के लिए उपयोग किए जाते हैं। मध्यम कार्बन स्टील जैसे 45 और 40Cr से बने निर्बाध पाइप का उपयोग यांत्रिक भागों, जैसे ऑटोमोबाइल और ट्रैक्टर के तनावग्रस्त भागों के निर्माण के लिए किया जाता है। आम तौर पर, सीमलेस स्टील पाइप की ताकत और चपटे परीक्षण को सुनिश्चित किया जाना चाहिए। हॉट रोल्ड स्टील पाइप को हॉट रोलिंग स्टेट या हीट ट्रीटमेंट स्टेट में डिलीवर किया जाएगा; कोल्ड रोलिंग को हीट ट्रीटेड कंडीशन में डिलीवर किया जाता है।

हॉट रोलिंग, जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, लुढ़के हुए टुकड़े का तापमान अधिक होता है, इसलिए विरूपण प्रतिरोध छोटा होता है और बड़े विरूपण को महसूस किया जा सकता है। स्टील प्लेट के रोलिंग को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, निरंतर कास्टिंग स्लैब की मोटाई आम तौर पर लगभग 230 मिमी होती है, जबकि किसी न किसी रोलिंग और रोलिंग खत्म होने के बाद, अंतिम मोटाई 1 ~ 20 मिमी होती है। उसी समय, क्योंकि स्टील प्लेट की चौड़ाई मोटाई अनुपात छोटा है और आयामी सटीकता की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत कम हैं, आकार की समस्या उत्पन्न करना आसान नहीं है, और उत्तलता मुख्य रूप से नियंत्रित होती है। संगठनात्मक आवश्यकताओं वाले लोगों के लिए, यह आमतौर पर नियंत्रित रोलिंग और नियंत्रित शीतलन के माध्यम से महसूस किया जाता है, अर्थात, रोलिंग शुरू होने वाले तापमान और फिनिश रोलिंग के अंतिम रोलिंग तापमान को नियंत्रित करने के लिए। गोल ट्यूब ब्लैंक → हीटिंग → वेध → हेडिंग → एनीलिंग → अचार बनाना → ऑयलिंग (कॉपर प्लेटिंग) → मल्टी पास कोल्ड ड्रॉइंग (कोल्ड रोलिंग) → ब्लैंक ट्यूब → हीट ट्रीटमेंट → स्ट्रेटनिंग → हाइड्रोस्टेटिक टेस्ट (फ्लॉ डिटेक्शन) → मार्किंग → वेयरहाउसिंग।