निर्बाध स्टील पाइप स्टॉक में हैं
स्टील पाइप का उपयोग न केवल तरल पदार्थ और पाउडर ठोस को संप्रेषित करने, ऊष्मा ऊर्जा का आदान-प्रदान करने, यांत्रिक भागों और कंटेनरों के निर्माण के लिए किया जाता है, बल्कि एक आर्थिक स्टील के लिए भी किया जाता है। भवन संरचना ग्रिड, स्तंभ और यांत्रिक समर्थन बनाने के लिए स्टील पाइप का उपयोग वजन कम कर सकता है, धातु को 20 ~ 40% तक बचा सकता है, और औद्योगिक और मशीनीकृत निर्माण का एहसास कर सकता है। स्टील पाइप के साथ राजमार्ग पुलों का निर्माण न केवल स्टील को बचा सकता है और निर्माण को सरल बना सकता है, बल्कि सुरक्षात्मक कोटिंग के क्षेत्र को भी कम कर सकता है और निवेश और रखरखाव लागत को बचा सकता है। स्टील पाइप को उत्पादन विधियों के अनुसार दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: सीमलेस स्टील पाइप और वेल्डेड स्टील पाइप। वेल्डेड स्टील पाइप को शॉर्ट के लिए वेल्डेड पाइप कहा जाता है।
1. निर्बाध स्टील पाइप को उत्पादन विधि के अनुसार हॉट रोल्ड सीमलेस पाइप, कोल्ड ड्रॉ पाइप, प्रिसिजन स्टील पाइप, हॉट एक्सपैंडेड पाइप, कोल्ड स्पिनिंग पाइप और एक्सट्रूडेड पाइप में विभाजित किया जा सकता है।
निर्बाध स्टील पाइप उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील या मिश्र धातु इस्पात से बना होता है, जिसे हॉट रोलिंग और कोल्ड रोलिंग (ड्राइंग) में विभाजित किया जा सकता है।
2.वेल्डेड स्टील पाइप को विभिन्न वेल्डिंग प्रक्रियाओं के कारण भट्ठी वेल्डेड पाइप, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग (प्रतिरोध वेल्डिंग) पाइप और स्वचालित आर्क वेल्डेड पाइप में विभाजित किया गया है। विभिन्न वेल्डिंग रूपों के कारण, इसे सीधे सीम वेल्डेड पाइप और सर्पिल वेल्डेड पाइप में विभाजित किया गया है। अपने अंतिम आकार के कारण, इसे गोलाकार वेल्डेड पाइप और विशेष आकार (वर्ग, फ्लैट, आदि) वेल्डेड पाइप में बांटा गया है।
वेल्डेड स्टील पाइप बट जॉइंट या स्पाइरल सीम द्वारा वेल्डेड रोल्ड स्टील प्लेट से बना होता है। विनिर्माण विधि के संदर्भ में, इसे कम दबाव वाले द्रव संचरण के लिए वेल्डेड स्टील पाइप, सर्पिल सीम वेल्डेड स्टील पाइप, डायरेक्ट रोल्ड वेल्डेड स्टील पाइप, वेल्डेड स्टील पाइप आदि में भी विभाजित किया जाता है। तरल और गैस पाइपलाइनों के लिए निर्बाध स्टील पाइप का उपयोग किया जा सकता है। विभिन्न उद्योगों में। वेल्डेड पाइप का उपयोग पानी की पाइपलाइनों, गैस पाइपलाइनों, हीटिंग पाइपलाइनों, विद्युत पाइपलाइनों आदि के लिए किया जा सकता है।
स्टील की यांत्रिक संपत्ति स्टील की अंतिम सेवा प्रदर्शन (यांत्रिक संपत्ति) सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण सूचकांक है, जो स्टील की रासायनिक संरचना और गर्मी उपचार प्रणाली पर निर्भर करती है। स्टील पाइप मानक में, विभिन्न सेवा आवश्यकताओं के अनुसार, तन्यता गुण (तन्य शक्ति, उपज शक्ति या उपज बिंदु, बढ़ाव), कठोरता और क्रूरता सूचकांक, साथ ही उपयोगकर्ताओं द्वारा आवश्यक उच्च और निम्न तापमान गुण निर्दिष्ट किए जाते हैं।
तनाव के दौरान नमूने द्वारा वहन किया गया अधिकतम बल (FB), नमूना के मूल क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र (इसलिए) से विभाजित होता है (σ), जिसे तन्य शक्ति (σ b) कहा जाता है, N / mm2 (MPA) में। यह तनाव के तहत विफलता का विरोध करने के लिए धातु सामग्री की अधिकतम क्षमता का प्रतिनिधित्व करता है।
उपज घटना के साथ धातु सामग्री के लिए, तनाव जब नमूना तन्यता प्रक्रिया के दौरान तनाव को बढ़ाए बिना (स्थिर रखते हुए) बढ़ा सकता है, उसे उपज बिंदु कहा जाता है। यदि तनाव कम हो जाता है, तो ऊपरी और निचले उपज बिंदुओं को प्रतिष्ठित किया जाना चाहिए। उपज बिंदु की इकाई n / mm2 (MPA) है।
ऊपरी उपज बिंदु (σ सु): नमूने के उपज तनाव से पहले अधिकतम तनाव पहली बार कम हो जाता है; कम उपज बिंदु (σ SL): उपज चरण में न्यूनतम तनाव जब प्रारंभिक तात्कालिक प्रभाव पर विचार नहीं किया जाता है।
उपज बिंदु की गणना सूत्र है:
कहा पे: एफएस - तनाव के दौरान नमूने का तनाव (स्थिर) उपज, n (न्यूटन) तो - नमूने का मूल क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र, मिमी 2।
तन्यता परीक्षण में, मूल गेज लंबाई को तोड़ने के बाद नमूने की गेज लंबाई में वृद्धि के प्रतिशत को बढ़ाव कहा जाता है। के साथ% में व्यक्त किया गया। गणना सूत्र है: σ=（ एलएच-लो）/एल0*100%
कहा पे: एलएच - नमूना तोड़ने के बाद गेज लंबाई, मिमी; L0 - नमूने की मूल गेज लंबाई, मिमी।
तन्यता परीक्षण में, कम व्यास पर क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र की अधिकतम कमी और नमूना टूटने के बाद मूल क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के बीच के प्रतिशत को क्षेत्र की कमी कहा जाता है। के साथ% में व्यक्त किया गया। गणना सूत्र इस प्रकार है:
कहा पे: S0 - नमूने का मूल क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र, mm2; S1 - नमूना तोड़ने के बाद कम व्यास पर न्यूनतम पार-अनुभागीय क्षेत्र, मिमी 2।
कठोर वस्तुओं की इंडेंटेशन सतह का विरोध करने के लिए धातु सामग्री की क्षमता को कठोरता कहा जाता है। विभिन्न परीक्षण विधियों और आवेदन के दायरे के अनुसार, कठोरता को ब्रिनेल कठोरता, रॉकवेल कठोरता, विकर्स कठोरता, किनारे कठोरता, सूक्ष्म कठोरता और उच्च तापमान कठोरता में विभाजित किया जा सकता है। आमतौर पर पाइप के लिए ब्रिनेल, रॉकवेल और विकर्स कठोरता का उपयोग किया जाता है।
निर्दिष्ट परीक्षण बल (एफ) के साथ नमूना सतह में एक निश्चित व्यास के साथ एक स्टील बॉल या सीमेंटेड कार्बाइड बॉल दबाएं, निर्दिष्ट होल्डिंग समय के बाद परीक्षण बल को हटा दें, और नमूना सतह पर इंडेंटेशन व्यास (एल) को मापें। ब्रिनेल कठोरता संख्या इंडेंटेशन के गोलाकार सतह क्षेत्र द्वारा परीक्षण बल को विभाजित करके प्राप्त भागफल है। एचबीएस (स्टील बॉल) में व्यक्त, इकाई: एन / एमएम 2 (एमपीए)।
कहा पे: एफ - धातु के नमूने की सतह में दबाया गया परीक्षण बल, एन; डी - परीक्षण के लिए स्टील की गेंद का व्यास, मिमी; डी - इंडेंटेशन का औसत व्यास, मिमी।
ब्रिनेल कठोरता का निर्धारण अधिक सटीक और विश्वसनीय है, लेकिन आम तौर पर एचबीएस केवल 450N / mm2 (MPA) से नीचे की धातु सामग्री पर लागू होता है, न कि कठोर स्टील या पतली प्लेटों के लिए। स्टील पाइप मानकों में ब्रिनेल कठोरता का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इंडेंटेशन व्यास डी अक्सर सामग्री की कठोरता को व्यक्त करने के लिए प्रयोग किया जाता है, जो सहज और सुविधाजनक है।
उदाहरण: 120एचबीएस10 / 1000 / 30: इसका मतलब है कि 30 के लिए 1000 किग्रा (9.807केएन) परीक्षण बल की कार्रवाई के तहत 10 मिमी व्यास वाली स्टील की गेंद का उपयोग करके ब्रिनेल कठोरता का मूल्य 120एन / एमएम2 (एमपीए) है।
