स्टॉक में स्टेनलेस स्टील के विभिन्न विनिर्देश

1. हॉट रोल्ड (एक्सट्रूडेड सीमलेस स्टील पाइप): राउंड ट्यूब ब्लैंक → हीटिंग → वेध → थ्री रोल क्रॉस रोलिंग, निरंतर रोलिंग या एक्सट्रूज़न → पाइप स्ट्रिपिंग → साइज़िंग (या कम करना) → कूलिंग → स्ट्रेटनिंग → हाइड्रोस्टैटिक टेस्ट (या दोष का पता लगाना) → मार्किंग → भंडारण

सीमलेस ट्यूब को रोल करने के लिए कच्चा माल गोल ट्यूब ब्लैंक होता है। गोल ट्यूब ब्लैंक को कटर द्वारा काटा और संसाधित किया जाएगा, और लगभग 1 मीटर की वृद्धि वाले ब्लैंक को कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से हीटिंग के लिए भट्ठी में भेजा जाएगा। बिलेट को लगभग 1200 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म करने के लिए भट्ठी में भेजा जाता है। ईंधन हाइड्रोजन या एसिटिलीन है। भट्ठी में तापमान नियंत्रण प्रमुख समस्या है। राउंड ट्यूब बिलेट को भट्टी से डिस्चार्ज करने के बाद, इसे प्रेशर पियर्सर के माध्यम से छेदना चाहिए। आम तौर पर, अधिक सामान्य पियर्सर शंक्वाकार रोल पियर्सर होता है। इस पियर्सर में उच्च उत्पादन क्षमता, अच्छी उत्पाद गुणवत्ता, बड़े वेध विस्तार और विभिन्न प्रकार के स्टील ग्रेड पहन सकते हैं। वेध के बाद, गोल ट्यूब रिक्त को क्रमिक रूप से तीन रोल क्रॉस रोलिंग, निरंतर रोलिंग या एक्सट्रूज़न द्वारा रोल किया जाता है। एक्सट्रूज़न के बाद, साइज़िंग के लिए पाइप को हटा दें। आकार देने वाली मशीन एक स्टील पाइप बनाने के लिए शंक्वाकार ड्रिल के माध्यम से उच्च गति से स्टील के भ्रूण में घूमती है। स्टील पाइप का आंतरिक व्यास साइजिंग मशीन बिट के बाहरी व्यास की लंबाई से निर्धारित होता है। आकार देने के बाद, स्टील पाइप कूलिंग टॉवर में प्रवेश करता है और पानी के स्प्रे द्वारा ठंडा किया जाता है। ठंडा होने के बाद स्टील पाइप को सीधा किया जाएगा। सीधा करने के बाद, स्टील पाइप को आंतरिक दोष का पता लगाने के लिए कन्वेयर बेल्ट द्वारा धातु दोष डिटेक्टर (या हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण) में भेजा जाता है। यदि स्टील पाइप के अंदर दरारें, बुलबुले और अन्य समस्याएं हैं, तो उनका पता लगाया जाएगा। गुणवत्ता निरीक्षण के बाद स्टील पाइप को हाथ से सख्ती से चुना जाना चाहिए। स्टील पाइप का निरीक्षण करने के बाद, संख्या, विनिर्देश, उत्पादन बैच संख्या आदि पर पेंट का छिड़काव किया जाएगा। और क्रेन से गोदाम में फहराया।

2. कोल्ड ड्रॉ (रोल्ड) सीमलेस स्टील पाइप: राउंड ट्यूब ब्लैंक → हीटिंग → वेध → हेडिंग → एनीलिंग → अचार बनाना → ऑइलिंग (कॉपर प्लेटिंग) → मल्टी पास कोल्ड ड्रॉइंग (कोल्ड रोलिंग) → ब्लैंक ट्यूब → हीट ट्रीटमेंट → स्ट्रेटनिंग → हाइड्रोस्टेटिक टेस्ट (दोष) डिटेक्शन) → मार्किंग → वेयरहाउसिंग।

कोल्ड ड्रॉ (रोल्ड) सीमलेस स्टील पाइप की रोलिंग विधि हॉट रोल्ड (एक्सट्रूडेड) सीमलेस स्टील पाइप की तुलना में अधिक जटिल है। उनकी उत्पादन प्रक्रिया के पहले तीन चरण मूल रूप से समान हैं। अंतर चौथे चरण से शुरू होता है। राउंड ट्यूब ब्लैंक को खाली करने के बाद, इसे शुरू करने और एनीलिंग करने की आवश्यकता होती है। एनीलिंग के बाद अचार बनाने के लिए विशेष एसिड लिक्विड का इस्तेमाल किया जाएगा। अचार बनाने के बाद तेल लगाएं। इसके बाद मल्टी पास कोल्ड ड्रॉइंग (कोल्ड रोलिंग) और विशेष हीट ट्रीटमेंट होता है। हीट ट्रीटमेंट के बाद इसे सीधा किया जाएगा।

विभिन्न उत्पादन विधियों के अनुसार, इसे हॉट रोल्ड पाइप, कोल्ड रोल्ड पाइप, कोल्ड ड्रॉ पाइप, एक्सट्रूडेड पाइप आदि में विभाजित किया जा सकता है।

1.1. हॉट रोल्ड स्टेनलेस स्टील सीमलेस पाइप आमतौर पर स्वचालित पाइप रोलिंग मिल पर निर्मित होता है। सतह दोषों के निरीक्षण और हटाने के बाद, ठोस पाइप रिक्त को आवश्यक लंबाई में काट दिया जाता है, पाइप रिक्त के छिद्रित छोर के अंत चेहरे पर केंद्रित होता है, और फिर हीटिंग के लिए हीटिंग भट्ठी में भेजा जाता है और छेदक पर छिद्रित होता है। वेध के दौरान, यह लगातार घूमता और आगे बढ़ता है। रोल और प्लग की क्रिया के तहत पाइप ब्लैंक के अंदर धीरे-धीरे एक कैविटी बन जाती है, जिसे रफ पाइप कहते हैं। फिर इसे रोलिंग जारी रखने के लिए स्वचालित पाइप मिल में भेजा जाता है। अंत में, दीवार की मोटाई पूरी मशीन द्वारा समायोजित की जाती है, और विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए व्यास को आकार देने वाली मशीन द्वारा निर्धारित किया जाता है। यह निरंतर पाइप मिल द्वारा हॉट रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप का उत्पादन करने की एक उन्नत विधि है।

1.2. यदि आप छोटे आकार और बेहतर गुणवत्ता वाले सीमलेस पाइप प्राप्त करना चाहते हैं, तो आपको कोल्ड रोलिंग, कोल्ड ड्रॉइंग या दोनों के संयोजन का उपयोग करना चाहिए। कोल्ड रोलिंग आमतौर पर दो हाई मिल पर की जाती है। स्टील पाइप को वेरिएबल सेक्शन सर्कुलर ग्रूव और फिक्स्ड शंक्वाकार प्लग से बना एक कुंडलाकार पास में घुमाया जाता है। कोल्ड ड्रॉइंग आमतौर पर 0.5 ~ 100t की सिंगल चेन या डबल चेन कोल्ड ड्रॉइंग मशीन पर की जाती है।

1.3. एक्सट्रूज़न विधि का अर्थ है कि गर्म ट्यूब रिक्त को एक बंद एक्सट्रूज़न सिलेंडर में रखा जाता है, और छिद्रित रॉड एक्सट्रूज़न रॉड के साथ छोटे डाई होल से एक्सट्रूज़न भाग को बाहर निकालने के लिए चलती है। यह विधि छोटे व्यास वाले स्टील पाइप का उत्पादन कर सकती है।

इस तरह के स्टील पाइप को स्टेनलेस स्टील सीमलेस स्टील पाइप और स्टेनलेस स्टील वेल्डेड स्टील पाइप (स्लॉटेड पाइप) में विभाजित किया जा सकता है, जिसे विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं के अनुसार निर्मित किया जा सकता है।

ये मूल प्रकार हैं: हॉट रोलिंग, एक्सट्रूज़न, कोल्ड ड्रॉइंग और कोल्ड रोलिंग। अनुभाग आकार के अनुसार, उन्हें गोलाकार पाइप और विशेष आकार के पाइप में विभाजित किया जा सकता है। परिपत्र स्टील पाइप का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, लेकिन कुछ विशेष आकार के स्टेनलेस स्टील पाइप भी हैं जैसे वर्ग, आयताकार, अर्धवृत्ताकार, हेक्सागोनल, समबाहु त्रिभुज और अष्टकोणीय।

द्रव के दबाव वाले स्टील पाइप के दबाव प्रतिरोध और गुणवत्ता का परीक्षण करने के लिए हाइड्रोलिक परीक्षण किया जाएगा। यदि निर्दिष्ट दबाव में कोई रिसाव, गीलापन या विस्तार नहीं है तो यह योग्य है। कुछ स्टील पाइप भी मानक या मांगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार क्रिम्पिंग टेस्ट, फ्लेयरिंग टेस्ट और फ़्लैटनिंग टेस्ट के अधीन होंगे।

निर्बाध स्टेनलेस स्टील पाइप, जिसे स्टेनलेस स्टील सीमलेस पाइप के रूप में भी जाना जाता है, स्टील पिंड या ठोस पाइप को वेध के माध्यम से खाली किया जाता है, और फिर गर्म रोलिंग, कोल्ड रोलिंग या कोल्ड ड्राइंग द्वारा बनाया जाता है। सीमलेस स्टील पाइप की विशिष्टता बाहरी व्यास * दीवार की मोटाई के मिमी में व्यक्त की जाती है